低溫等離子除臭設(shè)備防腐施工技術(shù)工藝介紹

 

低溫等離子除臭設(shè)備在處理惡臭氣體時(shí)，由于其工作環(huán)境中往往含有各種腐蝕性成分，如硫化氫、氨氣等，這些成分不僅對(duì)環(huán)境造成污染，也會(huì)對(duì)設(shè)備的材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕作用。因此，防腐施工對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、保證處理效果至關(guān)重要。以下是低溫等離子除臭設(shè)備防腐施工的技術(shù)工藝介紹：

 

 一、材料選擇

1. 防腐涂料

 環(huán)氧樹脂漆：具有***異的附著力、耐化學(xué)性和耐腐蝕性，能夠有效防止酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。它形成的涂層致密，可以阻止水分和腐蝕性介質(zhì)接觸到設(shè)備基體。例如，在一些化工企業(yè)的低溫等離子除臭設(shè)備防腐中，環(huán)氧樹脂漆能夠很***地抵御廢氣中的酸性成分腐蝕。

 聚氨酯漆：這種漆具有出色的耐磨性、耐候性和耐化學(xué)腐蝕性。它的柔韌性較***，能夠適應(yīng)設(shè)備在不同工況下的變形，同時(shí)對(duì)于多種化學(xué)物質(zhì)都有******的耐受性，可長(zhǎng)期保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。

 乙烯基漆：以其卓越的耐溶劑性和耐腐蝕性著稱。在有有機(jī)溶劑或強(qiáng)腐蝕性氣體存在的環(huán)境中，乙烯基漆能有效隔離設(shè)備與腐蝕性介質(zhì)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

2. 金屬材料

 不銹鋼：是一種常用的具有防腐性能的金屬材料。它含有鉻等合金元素，在表面形成一層致密的氧化膜，可以阻止內(nèi)部的金屬繼續(xù)被腐蝕。例如，304 和 316 不銹鋼在低溫等離子除臭設(shè)備中應(yīng)用廣泛，適用于一般的腐蝕性環(huán)境。

 鍍鋅鋼板：通過在鋼板表面鍍鋅，利用鋅的陰極保護(hù)***性來(lái)防止鋼板生銹。當(dāng)鋅層有破損時(shí)，鋅會(huì)作為犧牲陽(yáng)極***先被腐蝕，從而保護(hù)鋼板基體。這種材料成本相對(duì)較低，在一些對(duì)防腐要求不是***別高但又有腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備部位可以使用。

 二、表面處理

1. 噴砂除銹

 原理：利用高速飛行的砂粒（如河沙、石英砂等）對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行沖擊，去除表面的銹跡、氧化皮、舊涂層等雜質(zhì)。砂粒的沖擊使設(shè)備表面變得粗糙，增加了涂層與基體之間的附著力。

 操作過程：***先對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清潔，去除油污、灰塵等污染物。然后使用噴砂設(shè)備將砂粒以一定的角度和速度噴射到設(shè)備表面，直至表面達(dá)到一定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)（通常用粗糙度比較樣塊來(lái)衡量）。例如，對(duì)于一些***型的低溫等離子除臭設(shè)備外殼，噴砂除銹能使其表面呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤，為后續(xù)的涂裝提供******的基礎(chǔ)。

2. 化學(xué)清洗

 原理：采用化學(xué)試劑與設(shè)備表面的油污、污垢、銹蝕產(chǎn)物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其溶解或剝離。這些化學(xué)試劑可以是酸、堿、螯合劑等，根據(jù)不同的污染物種類選擇合適的清洗液配方。

 操作過程：將設(shè)備放入配置***的化學(xué)清洗溶液中，控制清洗溫度和時(shí)間，使清洗液充分與設(shè)備表面接觸并反應(yīng)。清洗完成后，要用***量的清水進(jìn)行沖洗，以去除殘留的化學(xué)試劑。例如，對(duì)于設(shè)備內(nèi)部的一些小部件，化學(xué)清洗可以有效地去除難以用機(jī)械方法清除的污垢和銹跡。

 

3. 磷化處理

 原理：將設(shè)備放入磷化液中，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面生成一層不溶于水的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。這層膜可以作為涂料的******底層，提高涂層的附著力和耐腐蝕性。

 操作過程：經(jīng)過表面清洗后的設(shè)備進(jìn)入磷化池，在一定的溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行磷化處理。磷化液的成分和處理參數(shù)（如溫度、pH 值、處理時(shí)間等）需要嚴(yán)格控制，以確保磷化膜的質(zhì)量。磷化處理后的設(shè)備表面會(huì)呈現(xiàn)均勻的灰白色或灰色，具有******的防護(hù)性能。

 

 

 三、涂裝工藝

1. 底漆涂裝

 施工方法：在經(jīng)過表面處理的設(shè)備表面，采用噴涂、刷涂或滾涂等方式涂覆底漆。噴涂可以使涂料均勻地分布在設(shè)備表面，適用于***面積的施工；刷涂則適用于一些局部區(qū)域或小型部件的精細(xì)涂裝；滾涂常用于***面積且平整的表面。

 注意事項(xiàng)：底漆涂裝時(shí)要注意涂料的粘度和厚度。粘度過高會(huì)導(dǎo)致涂料不易噴涂或刷涂均勻，過低則會(huì)影響涂層的防腐性能。一般要根據(jù)涂料的產(chǎn)品說明控制***粘度，并通過多次薄涂的方式達(dá)到規(guī)定的涂層厚度。同時(shí)，要保證涂裝環(huán)境的清潔和干燥，避免灰塵、水分等雜質(zhì)混入涂料中影響涂層質(zhì)量。

2. 面漆涂裝

 施工方法：在底漆干燥固化后，進(jìn)行面漆涂裝。面漆的選擇要考慮其耐候性、耐化學(xué)腐蝕性以及外觀要求等因素。同樣采用合適的涂裝方式進(jìn)行施工，使面漆均勻覆蓋在底漆層上。

 注意事項(xiàng)：面漆涂裝過程中要注意顏色的均勻性和光澤度。對(duì)于一些有顏色要求的設(shè)備，要嚴(yán)格按照色卡進(jìn)行配色和涂裝。此外，面漆的干燥時(shí)間和固化條件也要嚴(yán)格遵守，確保涂層完全固化，以達(dá)到***的防護(hù)效果。

 

3. 多層涂裝體系

 原理：為了提高防腐性能，通常會(huì)采用多層涂裝體系，包括底漆、中間漆和面漆。底漆主要起附著和防銹作用，中間漆可以增加涂層的厚度和屏蔽性，面漆則提供******的耐候性和裝飾性。

 操作過程：按照先底漆、后中間漆、再面漆的順序進(jìn)行涂裝，每一層涂裝之間要有足夠的干燥時(shí)間。例如，在一些惡劣環(huán)境下使用的低溫等離子除臭設(shè)備，采用環(huán)氧富鋅底漆 + 環(huán)氧云鐵中間漆 + 聚氨酯面漆的多層涂裝體系，可以******提高設(shè)備的防腐壽命。

 

 

 四、質(zhì)量檢測(cè)

1. 外觀檢查

 檢查內(nèi)容：對(duì)涂裝后的設(shè)備進(jìn)行全面的外觀檢查，查看涂層是否均勻、有無(wú)流掛、起泡、裂紋、漏涂等缺陷。流掛是指涂料在垂直表面上向下流淌形成的淚痕狀涂層缺陷；起泡是涂層表面出現(xiàn)鼓起的氣泡；裂紋是由于涂層內(nèi)部應(yīng)力或干燥不當(dāng)?shù)仍蛞鸬拈_裂；漏涂則是局部區(qū)域沒有被涂料覆蓋。

 檢查方法：通過肉眼直接觀察和使用放***鏡輔助檢查，對(duì)于一些不易觀察到的部位可以利用強(qiáng)光照射進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或返工。

2. 厚度檢測(cè)

 檢測(cè)原理：涂層厚度是保證防腐性能的關(guān)鍵因素之一。通過測(cè)量涂層的厚度，可以判斷其是否符合設(shè)計(jì)要求。常用的厚度檢測(cè)方法有磁性測(cè)厚儀法（適用于鐵磁性金屬表面的非磁性涂層）和渦流測(cè)厚儀法（適用于非鐵磁性金屬表面的涂層）。

 操作過程：按照規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)分布和測(cè)量頻率，使用相應(yīng)的測(cè)厚儀對(duì)設(shè)備表面的涂層厚度進(jìn)行測(cè)量。將測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的***小厚度和***厚度范圍進(jìn)行對(duì)比，如果厚度不符合要求，需要對(duì)涂層進(jìn)行調(diào)整或重新涂裝。

3. 附著力測(cè)試

 測(cè)試原理：涂層的附著力是指涂層與設(shè)備基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。******的附著力可以保證涂層在設(shè)備運(yùn)行過程中不脫落，從而持續(xù)發(fā)揮防腐作用。附著力測(cè)試可以通過劃格試驗(yàn)法、拉開法等方法進(jìn)行。

 操作過程：劃格試驗(yàn)法是用刀具在涂層表面劃出一定規(guī)格的方格，然后貼上膠帶并迅速撕下，觀察方格內(nèi)涂層的脫落情況來(lái)判斷附著力的等級(jí)；拉開法是將專用的拉拔接頭粘貼在涂層表面，用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試將拉拔接頭從涂層上拉開時(shí)的***拉力來(lái)計(jì)算附著力。如果附著力不符合要求，可能是表面處理不到位或涂料選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?，需要采取相?yīng)的措施進(jìn)行處理。